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      飼料制粒機環模的功能與保養

      摘要:制粒機是飼料生產過程中的關鍵設備。改善環模的使用條件對提高產品質量和產量,降低能耗具有重大影響。

      一. 引言

      針對環模使用中的問題,改善環模的使用條件對提高產品質量和產量,降低能耗具有重大影響(造粒能耗占總能耗的30%至35%),降低了生產成本(環形模具損失的成本占整個車間的裝飾成本的25%至30%以上)。

      二.制粒的含義

      1.提高飼料質量:在制粒過程中,由于水,溫度和壓力的綜合作用,提高了飼料的淀粉糊化和各種酶的活性,提高了飼料的消化吸收能力。此外,飼料中的一些有害細菌會被高溫高壓蒸汽調節殺死,從而減少了疾病傳染的機會,并提高了飼料的質量。

      2.避免挑食:因為大多數動物都挑食。制粒后,可以將原料中的所有養分均勻而全面地擠壓成塊或圓柱狀,以免挑食。減少營養失衡和殘留物質造成的損失。結果表明,通過制粒,飼料的堆積密度提高了約40%,存儲量減少,流動性好,管理方便,沒有附著現象,便于運輸和分配,減少對環境造成污染。避免飼料分類和粉塵引起的問題。

      三.飼料制粒機環模的工作原理

      飼料制粒機環模通過減速器由電動機驅動旋轉。安裝在環形模具中的輥不旋轉,但由于與旋轉環形模具的摩擦(通過壓緊材料)而自動旋轉。調質后的物料進入壓榨室,并通過撒布機在壓榨輥之間均勻分布。它們被壓輥夾緊和擠壓,并通過環形??走B續地密集擠壓,形成柱狀顆粒。隨著環形模頭的旋轉,固定在環形模頭外部的切刀將顆粒切成一定的長度。環形模頭和輥在任何接觸點的線速度都相同,并且所有壓力都用于制粒。在正常操作期間,環形模具與材料之間

      始終存在摩擦。

      四.環模磨損的失效分析

      環形模具在正常使用中的磨損故障可分為三類:環形模具工作一段時間后,排出口小孔的內壁磨損,孔的直徑增大,并且生成的顆粒的直徑超過指定的值,這將導致破裂并減少發霉。內表面的粗糙度和放電速度。環形模具的內壁磨損后,內徑增大,壁厚減小。同時,排放孔的內壁也被磨損,這導致小排放孔之間的壁厚變薄并且結構強度降低。在排放孔的直徑增加到允許值之前(即在第一次出現故障現象之前),如果裂紋出現在最危險的區域,然后繼續增長直到裂紋擴展到更大的區域,從而導致裂紋。些磨損和故障的原因是磨料磨損和疲勞故障。

      1.磨料磨損

      磨料磨損的原因很多,包括正常磨損和異常磨損。正常磨損的主要原因是材料配方,研磨尺寸,粉末質量等。在正常磨損條件下,環形模具的軸向磨損是均勻的,這會導致孔擴大并且壁厚變薄。異常磨損的主要原因是壓力輥調整得太緊,并且輥與環形模具之間的間隙太小,導致相互磨損。不良的支撐角度會導致材料分布不均,并導致環形模具零件的初始磨損。金屬掉入模具中并造成磨損。在這種情況下,環形模具通常具有不規則的磨損,并且大多數呈腰鼓狀。

      2.原料粒度

      原料的研磨細度應適中且均勻,因為原料的研磨細度決定了原料的表面積。如果原料太稠,則會增加模具磨損,降低生產率并增加能耗。通常,要求所有原料在壓碎后都可以通過8目篩,并且25目篩的含量不得超過35%。對于粗纖維含量高的材料,應添加一定量的油脂。這樣,可以在造粒過程中減少材料與環形模具之間的摩擦,這有利于材料通過環形模具的通過,并且所形成的顆粒的外觀是光滑的。

      3.原料中雜質較多

      材料中過多的沙子和鐵雜質會加速模具的磨損。因此,原料的清潔度非常重要。大多數飼料廠

      都更加注重去除原料中的鐵雜質,因為原料會嚴重損壞模具,軋輥甚至設備。然而,去除沙子和礫石雜質的問題尚未引起足夠的重視。

      4.蒸汽添加

      一般而言,添加蒸汽的壓力應在0.2到0.4 MPa之間,并且壓力將隨所壓材料的類型而變化。蛋白質含量高的材料的蒸氣壓略低,而纖維含量高的材料的蒸氣壓略高。通過添加蒸汽,材料的水分含量應達到16%至17%,淬火和回火后的溫度為78至87°C。

      五.飼料制粒機環模的保養措施

      制粒機的環形模具是工作條件較差的多孔環。在使用過程中,它長時間承受輥子的擠壓力和材料的摩擦,從而導致彎曲應力和接觸壓力應力。但是,這些應力不是影響環形模具壽命的主要因素,主要失效模式在于疲勞失效。在丸粒生產過程中,環形模具承受交變應力,這是一個不對稱的循環,因此環形模具通常會由于疲勞而失效。在此基礎上,提出適當地增加環形模具的寬度,厚度和內徑,這可以提高環形模具的抗彎曲性和生產率。同時,增加內徑和有效擠壓長度可以顯著降低環形模具的接觸應力。為了有效地改善環形模具的應力狀況,除了更改環形模具的外部尺寸外,還可以選擇合適的材料和熱處理工藝以及環形模具的表面開口設計。環形模具通常由碳鋼(合金)鋼或不銹鋼經鍛造,切割,鉆孔和熱處理制成。環形模具鉆孔應使用多孔槍鉆,以確保每個孔的質量。在熱處理過程中,應使用真空淬火設備以避免普通設備表面的氧化和脫碳,以獲得更高的硬度。環形模具表面的開度直接影響造粒機的產量和環形模具的強度。開孔率越高,造粒機的產量越高,環形模頭的強度越低;相反,環形模頭的強度越高,制粒機的產量越低。由于材料選擇和環形模具尺寸的不同,仍然難以協調環形模具的開度與輸出和使用壽命。對于直徑為2-12mm的環形模具,開口率應在20%和30%之間選擇。??自叫?,開孔值越??;相反,開盤價越大。根據環模的材料,結構和尺寸,制造商可以通過連續閉模試驗確定環模的開度,以確保環模具有足夠的強度,以防止環模在載荷下破裂并縮短環模的

      開度。

      六.保養與檢查工作的計劃

      1.潤滑要求:必須至少每連續4小時對滾筒進行潤滑。還建議在每個運行小時進行少量潤滑(在每個過程結束時潤滑滾軸,以防止材料進入)。當滾筒中的潤滑脂冷卻時,它會收縮并將物料拉入軸承。

      2.每2000小時或每6個月更換一次齒輪箱油。

      3.每周檢查一次進紙器傳動裝置的油位,然后在滾子鏈傳動裝置中添加少量機油。

      4.每月潤滑一次破碎機和給料機軸的軸承。

      5.每天潤滑一次刀架,以方便手動潤滑。保持機器清潔吹凈灰塵,并擦去積聚的油或潤滑油。

      6.環形模具存放:存放6個月后,必須清潔并更換包裝。如果儲存時間過長,則填料將變得硬而難以取出,這將對模具的啟動產生不利影響。

      7.確保將模具存放在干燥清潔的地方。如果存放在足夠潮濕的地方,任何模具材料都會被腐蝕。過多的飼料廢物會覆蓋存儲模具,從而吸收并保留水分,縮短模具壽命,并導致啟動困難。

      8.如果需要在操作過程中卸下模具進行存儲,則應始終沖洗多余的飼料,留在模具中的復合材料會在模具孔中造成腐蝕并造成損壞,因為在啟動模具時無法將其沖走。

      9.環模存放

      有必要注意環形模具的存放。環形模具上的擠壓孔在制造工廠中通過高速槍鉆進行加工,并且加工質量很高。為了保持最大輸出,必須保持擠出孔的光滑。工廠出廠的所有環形模具在擠壓孔中都充滿了油基防腐混合物,不會生銹或腐蝕。一次操作后,無論是晚上關閉制粒機還是更換環形模頭,都必須在擠壓孔中填充油基防腐混合物。它可以由豆粕或玉米油或類似的材料制成。

      七.結語

      環形模具在生產過程中失效的主要原因有兩個,一個是磨料磨損,另一個是疲勞損傷。從根本上避免環模故障是不現實的。只有改善環形模具的制造,生產和使用條件,才能延長環形模具的使用壽命,才能節省成本,保證給料的生產效率。

      作者:黃有松????來自:轉自網絡,侵權刪除


      發布時間: 07-10-2023

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