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  • 產品名稱: JR-M5001多功能乳化切削液操作工藝

JR-M5001多功能乳化切削液操作工藝
使用濃度:根據不同的材質和加工工藝,用自來水(軟水)或去離子水配制相應的濃度。
    ?。?):5~8%JR-M5001的水溶液,可滿足基本的加工工藝要求,黑色金屬加工后,工件室內干燥存放5-7天不生銹。
    ?。?):8~12% JR-M5001的水溶液,可滿足極高的極壓潤滑要求,黑色金屬加工后工件在室內干燥存放7-14天。
使用方法:將配制好的加工液倒入車床的水箱,或加工液水池。

     加工液的維護:1、每天根據損耗量加同比例的JR-M5001濃縮液,維持正常的使用濃度。
            2、定期更換新液(單機供應一般為3-6月一次,集中供液一般為9~12個月),保持加工液的反應活性,若加工液污染嚴重應及時更換。
檢測方法:1、配制新液時,應采用手持糖量儀檢測、加工液要定期檢測,同時測試活性物濃度。
     2、工作液在使用過程中應檢測活性物濃度,當活性物濃度值低時,應及時添加濃縮液。
注意事項:1、操作人員應帶好手套,以免手上的汗漬殘留在加工后的加工件表面引起腐蝕。
     2、加工液濃度要根據工藝要求配制,每天補足損耗,定期更換新液。
     3、加工后的工件,在生產流程中避免淋水,對短期的防銹很必要。
     4、對切削的維護必須按以下執行:
       4.1配液前徹底清洗槽體,清除系統中的雜質及污垢。
       4.2配液應采用潔凈的自來水。
       4.3使用過程中應根據加工情況及消耗量,不定期補加新液,確保槽中工作液體積及工作濃度。
       4.4保持切削槽良好通風透光條件,需要及時補養。
       4.5維持工作液的清潔:
         4.5.1磨屑要用過濾及離心設施進行凈化處理。
         4.5.2每天定時除去液槽面上的浮雜油污,如因設備造成雜油(液壓油、導軌油)過多,應及時采取除油措施。
         4.5.3嚴禁向液槽內丟棄任何無關的物品。
       4.6定期抽檢工作液的主要監控指標,不合格應立即采取措施。
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